热压罐外固化预浸料
对于传统的热压罐固化预浸料体系,热压罐外固化预浸料体系在烘箱内即可加热固化,大大节省了设备费用;而且采用烘箱固化时,固化工艺制度简单,只需要控制温度和真空度水平(一般热压罐外固化预浸料固化过程中都采用满真空);烘箱的形状和尺寸更容易按零件大小要求定制,适合大型零件整体化成型。因此,低成本的热压罐外固化预浸料复合材料技术在近10年得到了快速发展。
热压罐外固化预漫料的特点
航空结构用复合材料采用热压罐固化的主要作用是限制层合板内的孔隙量,对于主承力结构件,孔隙含量低对于次承力结构件,孔隙含量应低于2%。热压罐的高压作用可以使铺层内的残余空气和其他挥发性成分塌陷或溶解在树脂中,从而降低孔隙含量。对于热压罐外固化预浸料,固化过程中只能采用真空袋施加一个大气压。若传统的热压罐固化预浸料体系在热压罐外(如烘箱)固化时,固化后层合板内孔隙含量可高达5%~10%。因此,开发热压罐外固化预浸料体系面临的首要挑战就是如何在一个大气压的工艺压力下,降低复合材料的孔隙含量,以满足主承力结构件性能要求。为降低热压罐外固化预浸料复合材料中的孔隙率,必须优化预浸料形式和黏性、树脂体系的挥发份含量、黏度和反应活性等,这也是热压罐外固化预浸料体系与传统热压罐固化预浸料的区别所在。
供方提供的技术资料：
本设备配备国家压力容器安全机构出具的
《压力容器产品质量证明书》、
《产品合格证》、
《压力容器产品安全性能监督检验证书》、
《出厂监检标记铭牌》、
《设备竣工图》各一份、
当地报检使用方自行办理，我方提供指导安装及调试。
质量保证：
1、供方保证所供货物及其集成没有设计、材料、制造的缺陷，没有因供方的行为或疏忽而产生的缺陷。
2、供方保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的（设备完工后实验留下的痕迹可能存在），应含有设计上和材料的全部改进。
3、供方保证所供货物和或其任何组成部分在正常使用和保养下，在其使用寿命期内，均能够满足合同附件规定的性能、可靠性和扩展性。
4、保证期内所产生的损失补救买方应尽快以书面形式向卖方提出，需方同时向供方提供合理的机会来检查缺陷。
5、供方不负责免费维修或替换或弥补由于下列原因造成的缺陷或损坏：
（a）买方不恰当地操作和维护
（b）正常的磨损。
（c）使用了不是供方提供的货物
（d）需方或第三方对货物做出的修改，而事先没有得到供方的确认许可
（e）地震、台风等不可抗力因素造成的设备损坏
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