饰面板及喷油件检验标准

1． 面板、门板、抽面，用料为A级板：

具体要求：

正面均无任何质量缺陷（包括表面磨花、划痕、污斑、压痕、孔隙干湿花）；

背面：

⑴面板允许1㎡之内，有2处表面轻微磨花，经修补后不影响到装饰层。

⑵表面划痕：允许1㎡之内，有1处≤5mm×0.2mm的轻微不明显划痕；

⑶污斑：允许每1㎡之中有2处≤5mm的轻微污斑。

⑷表面白点允许1㎡之中有1处≤5mm。

⑸表面压痕、干湿花、表面空隙、分层、透底及影响装饰效果的疵点不允许有。

⑹不允许同一板面上有3种以上痕点同时存在。

2． 中立板及内部可视隔板1.5m以上层板，用料为B级板，具体要求如下：

⑴1㎡之内允许有长度≤10mm的表面轻微磨花（500mm之内，目视不明显）2处。

⑵1㎡之内允许有长度≤2mm的轻微污斑（500mm之内，目视不明显）2处。

⑶鼓泡崩边，颜色不匹配，光泽不均，透底等影响到装饰效果的疵点不允许有。

⑷同一工件上，不允许有以上3点疵点同时存在。

3． 顶板、背板、背拉条可视面工件具体要求如下：

⑴1㎡之内允许有长度≤20mm的表面轻微刮花（700mm目视不明显）2处，影响到装饰层不允许有。

⑵1㎡之内允许有长度≤10mm的表面轻微划痕（700mm目视不明显）2处。

⑶1㎡之内允许有≤10mm的表面划痕1处，以10×0.2mm为比较低限度（不得影响各饰层）。

⑷1㎡之内允许有≤5mm×1 mm的表面划痕1处（700mm目视不明显），影响到装饰效果的不允许有。

⑸1㎡之内不允许出现以上4种疵点同时存在。

⑹影响到装饰演效果的疵点不允许有。

4． 侧板

⑴可视面处侧板，不允许有任何质量缺陷。

⑵1㎡之内允许有≤10mm轻微划痕（500mm之内）1处。

⑶1㎡之内允许有≤2mm的轻微污斑（500mm之内目视不明显）2处。

⑷1㎡之内允许有≤5mm×0.2mm的轻微压痕1处（500mm之内目视不明显）。

⑸鼓泡崩边，颜色不匹配，光泽不均、透底影响到装饰效果的疵次不允许有。

⑹不允许出现以上3种疵点同时存在。

5． 床箱、床板、脚条、抽侧、抽底、背板具有要求如下：

⑴1㎡之内允许有≤20mm的表面轻微磨花2处。

⑵1㎡之内允许有≤10mm的表面轻微划痕2处。

⑶1㎡之内允许有≤5mm的表面轻微污斑1处。

⑷1㎡之内允许有≤5mm的表面压痕2处。

⑸1㎡之内允许有≤0.2mm的表面孔隙2颗。

⑹影响到装饰层的疵点不允许有。

⑺同一工件表面不允许出现以上3处疵点同时存在。

⑻保丽板贴纸附着力良好，用手斜度20公斤力斜摸无有起层，脱落。

⑼油漆硬度达到2h以上，表面质量参照饰面板标准。

二． 喷油工件整体质量要求：

1． 整体、成套产品色泽不允许有明显色差。

2． 表面漆膜不应有皱皮、发粘和漏漆现象。

3． 涂饰部位不应有掉色，褪色。

4． 正视涂面平整、光滑、清晰。

5． 漆膜实干后，没有明显木孔沉陷。

6． 其它部位，涂层手感光滑，以320#砂纸光滑度为基准。

7． 没有明显粒子，涨边和不平整。每平方米允许不在同一位置3个轻微颗粒。

8． 涂层应没有明显的加工痕迹、划痕、雾光、白棱、鼓泡、浊白（化白）、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

9． 不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口漆膜理化性能。、

⑴耐液：10%碳酸钠，24h,30%乙酸，24h;A级：1级；B级：2级；C级：3级；1级：无痕迹；2级：轻微的变泽印痕迹；3级：轻微的变色或明显的变泽印迹。

⑵耐湿热：A级：80°C；B级：70°C；C级：70°C。

⑶耐干热：A级：85°C；B级：80°C；C级：80°C。

⑷附着力：A级；B级；C级。

⑸耐冷热温差：3周期，无鼓泡，裂缝和明显失光。

室内温度：30°±2°；湿度60%～70%；冰箱：零下2°～30°C。烤箱：35°C～58°C；以3周期进行测试，若有裂纹、鼓泡、明显失光及变色为不合格。

⑹耐磨性能：漆膜磨耗仪，TO/M；N：仪器1000转，不低于2级；1级：漆膜未露白；2级：漆膜轻微露白。

⑺抗冲击：以50mm为冲击高度；球：60-66HRC。A级 B级 C级 要求2级。

1级：没有可视变化，无损伤；2级：漆膜表面没有裂纹，但可见冲击印痕；重金属含量：mg/kg

可溶性铝：≤90 行标：＜10

镉：≤75 ＜5

铬：≤60 ＜10

贡：≤60 ＜10

甲醛释放量：≤1.5mg/100g 行标：≤9mg/100g

⑻其它要求参照油漆质量标准执行。