中国木工机械企业进入第二次创业的时代

 随着家具及木材加工企业规模的扩大及市场需求的继续增长，我国木工机械面临数控拐点，中国木工机械企业不得不进入第二次创业的时代。

下游企业需求，创造巨大市场

尽管“工欲善其事、必先利其器”是这个行业的古老法则，然而在配置装备方面，企业往往会在市场大势做出与自身实力相匹配的利润比较大化选择，选择比较优良的装备并不一定意味着利润，反而意味着竞争力的缺失。当劳动力成本足够低的时候，企业为了实现自身的利润目标，“人海战术”往往才是企业的比较优选择。进口成套化的数控家具生产线价格动辄上亿，仅仅每年的贷款利息就要数百万，仅仅是贷款利息就可以聘请数百名员工；设备折旧及维修养护费用，也可以聘请数百名低成本员工。因此，在劳动力成本极低、市场对工艺精度要求不高的情况下，对传统机械的选择，往往优于对数控机械的选择。

社会变迁迫使情况发生转变。近年来，尽管中国各地的比较低工资水平增长幅度不太大，但在中国家具及木材加工产业，由于需要大量雇用熟练技术工人，而这些熟练的技工工资水平往往超出各地法定比较低工资水平的2到3倍，再加上全国各地的技术学校基本上不培训家具行业的熟练技工，这些流动性极大的只能依赖企业培训，不菲的培训成本由企业支付；而员工跳槽之后，企业的付出往往就打了水漂。

以 广东 为例，深圳的法定比较低工资仍然不超过每月1000元人民币，但要聘请熟练车间工人，必须付出每月2000元以上。加上比较近持续的物价上涨，工人工资水平必然还有较大的提升空间。企业过去客观存在的提高员工劳动强度和延长工人劳动时间的做法，在法律意义与现实意义上已经达到极限，因此，企业要提高劳动生产率，惟有依赖加强技术装备来突破。尽管数控木工机械价格更为昂贵，但其高出传统机械数倍的效率还是令不少企业主跃跃欲试。近年来某些规模板式家具企业，已经开始不惜工本地引进进口成套数控设备，或者采购少量数控设备来武装企业的生产线，纯粹是压力使然。

数控核心技术仍掌握在外资企业手中

更为先进的数控设备渐渐受规模企业青睐，除了能够提高劳动生产率的原因之外，还因为数控设备基本上杜绝了工伤事故的发生。在过去，家具企业的工伤成本相对较低，如果解聘因为工伤而导致10级伤残员工的成本仅需2万元人民币左右；而在今天，员工的法律意识提高，各地伤残赔偿补助因为比较低工资标准水涨船高，企业为员工10级伤残所支付的赔偿费用已经提升了3倍左右。由于许多家具企业的生产任务繁重，长期加班导致工人疲劳操作，工伤事故时有发生，由此招致的各种麻烦已经让企业主不胜其扰。

在精密程度与出材率方面，数控木工机械令传统机械望洋兴叹。近年来消费者对家具产品工艺要求持续提高，在提升工艺水平的综合管理手段发挥到极限之后，惟有通过装备的鸟枪换炮才能满足消费者的挑剔的工艺要求。数控木工机械所生产的产品除了精密程度高之外，其品质远较传统机械更为均衡，避免了传统机械不可避免的质量波动。当今的原材料价格已经面临了数年的“牛市”，每一次价格波动都让生产企业心惊肉跳，而在提高原材料有效利用率方面，数控机械亦有传统机械不可比拟的优势。 中国木工机械领域数控拐点已经悄然来临

早在市场风向标的悄然变化之前，国内不少高等院校和科研机构已经未雨绸缪。尽管高校及科研机构在传统木工机械领域缺乏兴趣和准备，但作为机械装备产业的高端领域数控机械领域，国家相关部委投入了足够的重视。在金属数控机械领域，中国有许多企业已经取得了实质性的突破。清华大学、东北林业大学、南京林业大学等高等院校和科研机构，在数控木工机械已经取得了相当的技术储备，一待市场春江水暖，就可与企业携手占领市场。而广东马氏等企业，已经依赖自身力量向市场推出了少量的数控木工机械产品。包括远在内地的大部分职业中专，已经开设了数控机床操作教程，也为企业提供了大量的潜在人才储备。客观上化解或减轻了木工机械企业进入市场的服务压力。

与传统木工机械相比，国产的数控木工机械的价格是其5到10倍；而进口数控产品的价格又是国产数控产品的2到3倍。尽管数控木工机械在效率、安全性、精密度、出材率等方面全面胜出，但极高的价格门槛仍然使许多企业主望而却步。但是，随着数控机械的产销量越来越大，机械软件成本将被摊薄，这个价格有望被压低。

从其他领域的机械装备的经验来看，期待掌握技术的外国企业主动压低售价，无疑是镜花水月，而外国企业的数控机械产品在售后服务成本亦很难降低。中国家具及 木材加工企业要享有到更为物美价廉的数控木工机械，只能期待本土木工机械企业的取得渐进的技术突破和积累，或者与国外企业进行技术合作，才能迅速在中国普及数控木工机械。

没有“山雨欲来风满楼”，市场已经悄然变化，新的格局正在悄然孕育。中国木工机械领域数控拐点已经悄然来临，许多木工机械企业将进行第二次创业，惟有能在数控领域有所作为的木工机械企业，才能经历市场的大浪淘沙，续写两千多年来的鲁班传奇