我国无甲醛胶合板规模化生产技术再获突破

近日，记者从中国高科技产业化研究会主持召开的新闻发布会上获悉，一项关于无甲醛胶合板规模化生产关键技术日前在北京通过科技成果评价，通过该技术生产的板材甲醛释放量大大降低，仅为0.015mg/L，是国家E1标准的1%。中国高科技产业化研究会科技成果评价委员会专家组一致认为，在这项关键技术中，无甲醛胶黏剂、产品力学性能及甲醛释放量达到同类产品的国际先进水平。

据了解，此次通过的无甲醛胶合板规模化生产的关键技术由徐州基石无醛人造板有限公司、东营市盛基环保工程有限公司联合研发。“我们通过多年的时间研发更环保的胶黏剂，并配套与其相适应的涂胶、组坯、胶合、后处理等一整套实用技术体系，集中解决了无甲醛胶合板生产效率低、次品率高的问题。”东营市盛基环保工程有限公司董事长石延芳表示。

随着城乡居民收入水平不断提高，人造板产品消费保持稳定增长。根据《2016-2021年人造板木片行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告》显示，预计未来5年我国人造板产品年生产量将稳定在2.6-2.8亿立方米之间，年消费量在2.5亿立方米左右。随着人造板行业的快速发展，室内甲醛污染也成了严重影响居民健康的难题。

业内人士表示，虽然国家和行业标准对人造板产品甲醛释放限量的要求逐步严格，产品的环保等级也已由E2级向E1级过渡，部分产品已符合E1级甚至接近于E0级的甲醛限量要求，但仍有不同程度的甲醛问题。

为了解决甲醛污染问题，国内外许多专家学者投入了大量精力进行研究，从甲醛胶粘剂着手降低甲醛，并申报了一系列专利，发表了相当数量的研究性论文，但市场上生产的环保胶黏剂仍然无法满足市场化的需求。

“现在市场上有很多‘无甲醛胶黏剂’，但是要么成本太高，无法产业化应用，要么陈放期短，不能大规模生产板材产品。”中国木材与木制品流通协会专家王冶表示。

在科技的支撑下，无甲醛胶合板、无甲醛细木工板、无甲醛多层复合地板、无甲醛木结构覆板用胶合板等系列产品问世，木材胶合产品的环保性能和产品价值大大提高。据徐州基石无醛人造板有限公司总经理杨奠基介绍：目前生产出的杨木材质普通胶合板，经国家木制家具及人造板质量监督检验中心(徐州)检测，试件胶合强度、顺纹静曲强度、横纹静曲强度等均符合或优于国家标准，甲醛释放量0.015mg/L，是国家E1标准的1%、E0标准的1/33、日本F4星标准的1/20。生产出的桉木材质普通胶合板，经中国科学院广州化学研究所分析测试中心检测，TVOC和甲醛释放均为未检出。

“当前，‘无甲醛胶合板’存在缺少国家标准及行业标准的现状，市场上该类产品良莠不齐，我们在多年前打开市场也碰到了很多问题，但是我们坚决制定严格的企业标准，现在已经吸引了像德尔地板这样的知名企业合作，并将致力于拓展环保家具市场。”杨奠基说。“希望国家能早日出台相应的标准，大力推广环保家具，帮助真正做品质产品的企业得到市场的认可。”