拼板质量的太差？富深给你解决方案

拼板质量的太差？富深给你解决方案

首先要知道，拼板是一项系统工程，任何一个环节都会影响到拼板的质量，那影响拼板的质量有哪些因素呢？今天富深木工胶就来给大家分析分析，以及如何解决拼板质量太差的问题。

一、固化剂低:

胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。

固化剂高:

胶水活性期短，胶层较硬。

胶水混合不均匀:

胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。

解决方案:

1.主剂与固化剂重量配比调为100:15

2.主剂与固化剂充分搅拌 再使用

二、拼板胶活性期的影响

工作环境温度高、相对湿度低--胶水活性期短

工作环境温度低、相对湿度高--胶水活性期长

超过适用活性期的胶水反映:发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降

使用上述胶水对拼板质量的影响:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。

解决方案:

坚持调多少用多少的原则，超过活性期的胶水应废弃不用。

以下为大多数胶水的活性期时间:

20-25C°，55-60%时:<60min

25-30C°，55-60%时<45min

35-40C°，55-60%时<30min

三、涂布方法、涂布量的影响

涂胶量不足时:

现象:胶缝无胶水挤出或不能形成连续的泪水状胶滴

胶层缺胶、涂抹不均匀可直接影响拼板的质量

解决方案:

1.硬木(如:红橡，白橡，美国硬枫)·宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m?

2.软木特别是吸附性能强的木材:

胶水涂布量在>250g/m

3.其它木材:

胶水涂布量在220g-280/m2

四、开放时长的影响

开放时间过长:会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶(胶水过多地被木材吸收)，不能形成足够的胶膜。

开放时间过短:胶水对木材渗透不够，易粘不牢。

解决方案:

1.硬木(如:红橡，白橡，美国硬枫)

6-10min;吸附性能差的木材，需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉

2. 软木(如杉木，新鲜的松木等)·4-6min，以免胶水被木材过度吸收

五、木材含水率及其均匀性的影响

含水率变化过大:

木材在干燥收缩及吸湿(水)膨胀时产生的应力不同容易造成木材或胶线开裂，以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。尤其是硬木等应力较大( 变形较大)的木材。

解决方案:

1. 适合木材含水率为:7-15%，但以8-12%为最佳

2. 同一拼板上木材含水率差异不大于2%

3. 同一拼板上相邻木条的含水率差异不大于1%

六、木材表面加工质量的影响

木材相邻面不成直角或加工误差过大:

(1)容易造成拼板时压力不均(部分过大压力或部分没有压力也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。

(2)木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下，容易 造成胶线开裂。

解决方案:

1.木材胶合表面要平整、光滑、无油污、不弯曲

2.木材相邻面成直角

3.木材胶合面加工误差不大于0.5mm

七、拼板养生期的影响

养生时间不足:

在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷现象。

解决方案:

拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工

卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到最高，在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力(切削，成型及砂光等机械加工)的影响。

八、木板加压影响

木板加压不够:

容易造成端部开裂、胶线呈海绵状，胶线厚、出现光亮胶线等问题。

解决方案:

提高压力，并使压力均匀，特别是拼板两端的压力(软木:3-8kg/cm2;硬木:6-13kg/cm2)

富深木工胶是广东省富深化学有限公司旗下木工胶粘剂品牌，涵盖水性环保单组分、特色高性能的木皮胶、拼板胶、组装胶、压板胶等，集研发、生产、销售于一体。

富深创立于2005年，多年来专注于木工胶领域，专心研发环保高性能胶水产品赶超国际专业水平，被木制品行业誉为“中国木皮胶专家”。