竹地板的起源及竹地板加工生产工艺是什么

竹地板的起源及竹地板加工生产工艺是什么？竹地板是以天然优质竹子为原料，经过特殊无害处理后高温高压制成的地板，具有超强的防虫蛀功能。有竹子的天然纹理，兼具原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用的优点。竹地板是一种用于住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料，主要用于装饰地面。竹地板主要制作材料是竹子，采用粘胶剂，施以高温高压而成。经过脱去糖分、脂肪、淀粉、蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。下面中木商网陈昌文详细介绍竹地板的起源及竹地板加工生产工艺是什么？

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一、竹地板的起源发展

竹地板的起源可以追溯到上世纪八十年代末的中国。当时，竹地板制造技术还不够成熟，产量也非常有限，只有30万平方米左右。由于当时的工艺比较复杂，且不够成熟，因此竹地板的使用寿命和防潮防蛀等问题尚未得到较好的解决，这也限制了竹地板的进一步发展和普及。到2005年，全国竹地板产量达到3000万平米。然而，随着科技的不断进步和生产工艺的改进，竹地板的制造技术逐渐成熟。现在，竹地板已经成为一种环保、时尚、经济的地面装饰材料，广泛应用于家庭、酒店、写字楼等场所。与传统的实木地板相比，竹地板具有更好的防潮、防蛀、耐磨等性能，而且价格更加实惠，因此备受消费者青睐。

二、竹地板的结构

竹地板按表面结构可分为：径面竹地板--侧压竹地板；弦面竹地板--平压竹地板；重组竹地板三大类。按竹地板的加工处理方式又可分为本色竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持竹材原有的色泽，而炭化竹地板的竹条要经过高温高压的炭化处理，使竹片的颜色加深，并使竹片的色泽均匀一致。

三、竹地板的加工工艺

竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合而成的。相对实木地板，它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介于实木地板和复合木地板之间。

四、竹地板的生产工艺是什么？竹地板的生产工艺主要包括以下几个步骤：

1、毛竹截断：选用分布广、材质好、用途众多的毛竹，将其截断成一定长度的竹段。

2、修平外竹节：使用修平机将原竹的外节修平。

3、开条去内节：使用锯片机将修平后的竹段剖成一定宽度的竹片，同时去除内节。

4、竹条双面刨光：使用双面刨光机对竹条进行双面刨光，去除竹青和竹黄。

5、蒸煮或炭化着色处理：对竹条进行高温高压蒸煮，进行防虫、防霉处理，或者进行炭化着色处理，增加地板的美观性。

6、干燥：将处理后的竹条进行干燥处理，使其含水率达到要求。

7、竹条精刨：对干燥后的竹条进行精刨处理，使其表面更加光滑。

8、涂胶组坯：在竹条表面涂上胶水，然后将竹条按照一定方式组合成竹地板的坯料。

9、热压胶合：将组坯后的竹地板坯料进行热压胶合，使其牢固稳定。

10、砂光定长截断：对热压后的竹地板进行砂光处理，然后按照一定长度进行截断。

11、四面刨和双端铣：对截断后的竹地板进行四面刨和双端铣处理，使其尺寸更加精确。

12、喷封边漆：对竹地板边缘进行喷漆处理，增加美观性和防水性。

13、素板砂光：对竹地板表面进行最后的砂光处理，使其表面更加光滑。

14、分选和粉尘清除：对竹地板进行分选和粉尘清除处理，保证竹地板的质量。

15、水性底漆、腻子、面漆处理：对竹地板表面进行水性底漆、腻子、面漆处理，增加其美观性和防水性。

16、UV固化、砂光处理：对竹地板表面进行UV固化和砂光处理，增加其耐磨性和光滑度。

17、检验和包装：对竹地板进行最后的检验和包装处理，保证竹地板的质量。

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以上就是中木商网陈昌文关于竹地板的起源及竹地板加工生产工艺是什么的介绍，竹地板的生产的步骤有原竹检验。断料。冲片。初刨。蒸煮漂白或碳化。烘干。精刨。品选。胶合复压。裁头。验板分色。修边。修边为母榫。生产反榫板时，空头要掉头。砂光。开榫。油漆。成品检验等。

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补充一下：

竹地板加工工艺流程

竹地板的加工工艺流程相对复杂，涉及多个关键步骤，以确保其硬度、稳定性和美观度。以下是竹地板的主要加工工艺流程：

1. 竹地板原材料选择与处理

选材：选用46年生的优质毛竹（楠竹最佳），竹壁厚、纤维密、色泽均匀。

截断：将竹子按所需长度截断（通常为12米）。

破片：用破竹机将竹筒剖分成等宽的竹片（宽度根据地板规格调整）。

2. 竹地板竹片处理

去青去黄：  

去青：用刨削机去除竹片外层的青色蜡质层（防虫性差且不易胶合）。  

去黄：削去竹片内层的黄色疏松部分（质地软，影响硬度）。  

蒸煮或碳化：  

蒸煮：竹片放入高温高压蒸煮池（约100℃），去除糖分、淀粉，防虫防霉。  

碳化：高温（120190℃）碳化处理，使竹片颜色变深（类似咖啡色），同时增强防蛀性，但硬度略有下降。  

3. 竹地板干燥

烘干：将竹片放入烘干窑，控制湿度（含水率8%12%），避免后期开裂变形。  

自然晾晒：部分工艺会辅以阳光晾晒，进一步均衡含水率。

4. 竹地板精加工与组坯

刨光：用四面刨将竹片加工成规格一致的矩形条，确保拼接精度。  

涂胶：在竹片侧面涂环保胶（如酚醛树脂胶或MDI胶，甲醛释放量低）。  

组坯：  

平压法：竹片横向排列，压制后呈现直条纹理（常见）。  

侧压法：竹片竖立排列，压制后呈现“工”字形纹理（更耐磨，成本高）。  

5. 竹地板热压成型

热压：将组坯后的竹板放入热压机（温度100130℃，压力3050MPa），使胶水固化粘合。  

养生：压制成型的板材需静置715天，释放内应力，提高稳定性。

6. 板材加工

刨平砂光：用定厚砂光机将板材表面打磨平整，确保厚度一致。  

开榫槽：通过铣床加工地板榫舌和槽口（锁扣或平扣结构），便于安装。

7. 竹地板表面处理

涂装：  

底漆：喷涂UV底漆，增强附着力。  

砂光：轻微打磨去除毛刺。  

面漆：多层UV漆或水性漆（耐磨、环保），部分高端产品采用“六面封漆”工艺（全方位防潮）。  

仿古处理（可选）：手工刮擦、做旧，打造复古效果。

8. 竹地板分拣与包装

质检：检查色差、尺寸公差、表面瑕疵等，分级（优等品、合格品）。  

包装：防潮膜包裹，避免运输中受潮变形。

竹地板关键工艺差异

| 工艺类型       | 特点                                                                 |

| 本色竹地板     | 仅蒸煮，保留竹材天然浅黄色，环保但易变色。                              |

| 碳化竹地板     | 高温碳化，颜色深棕，防虫性更强，硬度稍低。                              |

| 重竹地板       | 竹丝高温高压重组，密度极高（1.2g/cm³以上），耐磨耐潮，适合地暖。        |

竹地板注意事项

1. 胶水环保性：劣质胶黏剂可能导致甲醛超标，需认准E0级（≤0.05mg/m³）或ENF级（≤0.025mg/m³）。  

2. 地暖适用性：需选择低温热压工艺的竹地板，避免高温开裂。  

通过以上流程，竹地板兼具自然美感与实用性能，但工艺水平直接影响质量，建议选择正规品牌产品。