方木多片锯与传统相比较

1. 安全性动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。

2. 出材率圆木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%经两道工序加工，总出材率为75-80%圆木——光面板耗材率25%只经一道工序加工，出材率为80-88%。

3. 耗电量加工每方 圆木耗电20～30度加工每 圆木耗电10～13度。

4. 工效A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元C、完成两道工序应支付工资45元A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元B、无需压刨工序，产品直接成为光面板C、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍

5.环保：传统机器A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差；B、冷却水在锯台周围漫流；C、噪音无封闭，分贝大而刺耳。方木多片锯A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题；B、冷却水能被木屑吸收，不排出；C、经机体封闭，减小噪音分贝值。

6.操作与维修：传统机器A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高；B、带锯因结构松散，锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁；C、操作与维修劳动强度均较大。方木多片锯A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低；B、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少；C、操作与维修劳动强度均较小。

7.圆木利用率直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高。

8.厂房利用率每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20每台机组（含操作位）的占地面积最大约为109投资回收期每台带锯（含配套设施）约3万元，加工1200 圆木方可回收投资每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资

9.发展性局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大生产周期短、交货时间快、出产规模大，木材加工企业很快就能做强。