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在烘干板材过程中出现“瓦弯”（即板材翘曲变形）是常见问题，通常由干燥不均匀、应力释放不当或工艺参数不合理导致。以下是系统的处理方法和预防措施：

一、应急处理方法

1. 加压矫正  

对已瓦弯的板材重新堆叠，在上方施加均匀重物（如钢板或重块）压平，保持通风干燥环境继续烘干。  

使用专用夹具或矫正机对变形部位加压，辅助恢复平整（适合轻度变形）。

2. 二次烘干调湿  

将板材放入烘干房，调整温湿度至 4050℃、湿度60%RH 左右，缓慢平衡内部水分，减少应力。  

采用间歇式烘干：烘干23小时后停1小时，循环操作，促进均匀收缩。

3. 机械加工补救  

若变形无法完全恢复，可通过刨削、砂光等工艺将板材加工至平整（会损失部分厚度）。

二、根本性解决措施

1. 优化烘干工艺  

分阶段控温：  

初期（高湿阶段）：3040℃、湿度7080%RH（防止表面过快干燥）。  

中期（平衡阶段）：5060℃、湿度5060%RH。  

后期（终干阶段）：6070℃、湿度3040%RH。  

控制干燥速率：板材含水率下降幅度建议每天不超过35%。

2. 改进堆叠方式  

每层板材之间放置 厚度一致的垫条，确保上下对齐，间距为板材宽度的1/31/2。  

顶部施加压重（如总重量的510%），推荐使用钢架加压装置。

3. 预处理与选材  

烘干前对板材进行 蒸汽蒸煮或浸泡处理（尤其适用于硬木），减少内部应力。  

避免使用含有髓心或严重偏心年轮的板材，这类材料变形风险高。

4. 环境平衡  

烘干后需在 2530℃、湿度5060%RH 环境中陈放12周，平衡含水率。

三、预防措施

监测含水率：使用含水率检测仪，确保板材整体含水率均匀（目标含水率根据使用地气候调整，通常812%）。  

定期翻板：烘干过程中每2448小时翻动一次板材，调整受压面。  

设备维护：检查烘干房风机、加热管是否均匀工作，避免局部过热或气流死角。

四、不同材料的注意事项

硬木（如橡木、柚木）：需更缓慢的干燥周期，建议延长低温阶段。  

软木（如松木、杉木）：可适当提高温度，但仍需避免急速干燥。  

人造板（胶合板、密度板）：需严格遵循厂家推荐的烘干参数，高温易导致开胶。

通过调整工艺参数和堆叠方式，可显著降低瓦弯概率。若问题反复出现，建议咨询专业干燥设备厂商进行工艺审计。