实木地板块--检验及试验方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了实木地板块的检验及试验方法。
本标准适用于镶嵌、榫接、平接和竖木通用或专用实木地板块的检验及有关物理力学性能试验。
2 引用标准
GB 155.2 针叶树木材缺陷 名称、定义和对材质的影响
GB 155.3 针叶树木材缺陷 基本检验方法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4823.2 阔叶树木材缺陷 名称、定义和对材质的影响
GB 4823.3 阔叶树木材缺陷 基本检验方法
3 检验、试验项目及代号
地板块检验包括加工精度、材质、含水率W。
地板块试验包括硬度HW、磨耗量Am、冲击压痕H。
4 试样
4.1 试样尺寸及加工精度、材质检验。
4.1.1 硬度、冲击压痕试验用的试样取自地板块成品。
4.1.2 磨耗试验用的试样取自同批地板块毛坯料,制成外径100 mm、内径10 mm、厚度为5 mm的圆环形,试样的表面和背面应刨平。试样表面纹理方向应与地板块表面纹理方向一致。
4.1.3 含水率试验用的试样取自地板块制成品,按照GB 1931规定执行。
4.2 试样数量
加工精度、材质的试样数量按照GB 2828执行,含水率的试样数量按GB/T 15036.1执行,其余项目在每批地板块中取4块作为试样。
5 加工精度检验
5.1 量具
游标卡尺:测量上限125 mm、200 mm、500 mm、1500 mm,读数值0.1 mm。测至0.1 mm。
万能角度尺:测量范围0°~320°,读数值2′测至10′。
直角尺:63 mm×40 mm、100 mm×63 mm、160 mm×100 mm、250 mm×160 mm、315 mm×200 mm,精度等级1级。
塞尺:量程0.02~0.1 mm(13片),长度范围50 mm、100 mm,精度等级1级,测至0.05 mm。
5.2 检验方法
5.2.1 长度检验:沿地板块纵向全宽检验任意两点间的比较短距离。
5.2.2 宽度检验:沿地板块横向全长检验两端边及中心的比较短距离。
以上两项检验,任意一点不合格为不合格。
5.2.3 厚度检验:距地板块或方形单元周边10 mm任选一点测量。
5.2.4 榫槽、榫舌尺寸检验:在地板块或方形单元的有榫槽、榫舌距两端各10 mm处,分别对榫槽、榫舌各测一点。
5.2.5 对角线检验:在地板块或方形单元的表面两对角交叉测量。
5.2.6 方形单元拼接缝隙检验:将方形单元表层向上,垂直施压固定于刚性平面上,用塞尺逐缝测量,取其比较大值。
5.2.7 竖木地板块尺寸测量:按相应技术条件规定尺寸参数测量。
5.2.8 角度测量:内角的测定则以两相邻面的任一面为基准面。
6 材质
实木地板块材质缺陷名称、定义和基本检验方法按照GB 4823.2、GB 4823.3、GB 155.2和 GB 155.3执行。
7 含水率测定
含水率测定方法按照GB 1931的规定执行。
8 硬度试验
按照GB 1941的有关规定执行。
9 磨耗试验
9.1 试验原则及步骤
按4.1规定取切面为弦切面试样用图1所示的JM-1型磨耗仪进行试验。选用材料为100*的白刚玉砂轮,每个磨削砂轮上的正压力为9.8 N。试样的转盘转速为75 r/min,总转数为5000转。
将试样沿圆周均匀分成8点,用千分尺测量试验前后的各点厚度。

图 1 磨耗试验装置
1,5—加压砝码;2,4—磨耗砂轮;3—紧固螺母;
6—加压臂;7—试件;8—转盘
9.2 计算方法
|  | ……………………………………………(1) | 
| 式中: Am── | 磨耗量,mm; | 
| b1、b2…bn-1、bn── | 试样磨耗前各测点的厚度,mm; | 
| b′1、b′2…b′n-1、b′n── | 试样磨耗后各测点厚度,mm; | 
| n── | 测点数(n=8)。 | 
10 冲击压痕试验
10.1 试验原则及步骤
按4.1规定的试样用图2所示的Q153-3K型冲击试验仪进行试验,重锤重量为117.6 N,置重锤于12 cm高度的刻度自由落下,用百分表测量压痕深度。
|  |  | 
| 图 2 冲击试验仪 | 图 3 抗冲击试验测试方法 | 
| 1—底座;2—铁砧;3—冲头;4—重锤;5—控制销; 6—定位标;7—滑筒;8—试件 | 1—平台;2—试件;3—百分表 | 
10.2 计算方法
|  | …………………………………………(2) | 
| 式中: H── | 压痕深度,mm; | 
| h1、h2…hn-1、hn── | 各测点压痕深度,mm; | 
| n── | 测点数(n≥5)。 | 
11 试验报告
地板块的物理力学性能试验报告有以下内容:
a. 试样生产单位、制品批量取样日期和主要技术参数;
b. 试样编号、复检尺寸和制作日期;
c. 各项试验记录和计算数据;
d. 试验设备、量具记要;
e. 试验时间、地点及试验人员、记录人员、计算人员签字;
f. 试验结果分析及评价;
g. 试验依据。
附 录 A
试验、测定记录表
(补充件)
A1 实木地板块硬度HW试验记录表
| 树种: | 试验室温度: | ℃ | 
| 产地: | 试验室相对湿度: | % | 
| 加荷速度: V(mm/min) | 设备名称、型号: | 
| 试 样 编 号 | 试 样 重,g | 含 水 率 % | 硬 度 | 备 注 | |
| 试验时 | 烘干后 | ||||
|  | |||||
|  | |||||
|  | |||||
|  | |||||
|  | |||||
|  | |||||
|  | |||||
|  | |||||
|  | |||||
| 年 月 日 | 
| 试验人: | 记录人: | 计算人: | 
A2 实木地板块磨耗量Am试验记录表
| 树种: | 试验室温度: | ℃ | 
| 产地: | 试验室相对湿度: | % | 
| 试验工作台转数: | 试样转动转数: | |
| 试验设备名称、型号: | 
| 试 样 编 号 | 测 点 | 试 样 厚 度 | 磨 耗 量,nm | 备 注 | |
| 磨削前 | 磨削后 | ||||
| 年 月 日 | 
| 试验人: | 记录人: | 计算人: | 
A3 实木地板块含水率W试验记录表
| 树种: | 试验室温度: | ℃ | 
| 产地: | 试验室相对湿度: | % | 
| 试样编号 | 试样重,g | 含水率 % | 备注 | |
| 试验时 | 烘干后 | |||
|  | ||||
|  | ||||
|  | ||||
|  | ||||
|  | ||||
|  | ||||
|  | ||||
| 年 月 日 | 
| 试验人: | 记录人: | 计算人: | 
A4 实木地板块冲击压痕H试验记录表
| 树种: | 试验室温度: | ℃ | 
| 产地: | 试验室相对湿度: | % | 
| 试验设备名称、型号: | 
| 试样编号 | 测点 | 压缩深度 mm | 备注 | 
|  | |||
|  | |||
|  | |||
|  | |||
|  | |||
|  | |||
|  | |||
|  | 
| 年 月 日 | 
| 试验人: | 记录人: | 计算人: | 
附 录 B
常用树种硬度、磨耗量、压痕深度限值
(参考件)
表 B1 常用树种硬度限值
| 树 种 | 硬度限值,N/mm2 | 备 注 | 
| 榆木 | 25 | |
| 桦木 | 30 | |
| 柞木 | 55 | |
| 白松 | 15 | 
| 注:① | 其他相近树种可参照表B1中所列树种的硬度限值。 | 
| ② | 含水率W=8%~13%。 | 
表 B2 常用树种磨耗量限值
| 树 种 | 材 面 | 气干密度,g/cm2 | 磨耗量限值,mm | 备 注 | 
| 柞木 | 弦切面 | 0.5~0.96 | 0.11 | |
| 桦木 | 弦切面 | 0.57~0.80 | 0.11 | |
| 榆木 | 弦切面 | 0.50~0.55 | 0.15 | |
| 白松 | 弦切面 | 0.35~0.50 | 0.27 | 
| 注:① | 其他相近树种可参照表B2中所列树种的磨耗量限值。 | 
| ② | 含水率W=8%~13%。 | 
表 B3 常用树种冲击压痕深度限值
| 树 种 | 压痕深度限值,mm | 备 注 | 
| 柞木 | 0.50 | |
| 白松 | 0.80 | |
| 榆木 | 0.80 | |
| 桦木 | 0.40 | 
| 注:① | 相近树种可参照表B3中所列树种的压痕深度限值。 | 
| ② | 含水率W=8%~13%。 | 
附加说明:
本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国木材标准化技术委员会归口。
本标准由锯材标准分技术委员会负责起草。
本标准主要起草人李志仁、王铁力、安玉贤、张明建、于晶。
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