漂洋过海运回非洲“巴花皇后”，搁置半年切割露出纹理惊艳众人！

实木大板越来越融入我们的生活中，不少人都了解制作大板的原木大部分都是从国外进口的，但是对个中缘由却知之甚少。

数月前厂长特地远赴海外运回了一批古夷苏木，准备用来制作客户定制的大板桌，正好中木商网小编趁这个机会带大家参观背后的整个加工过程。

之所以原木需要通过海外进口，除了热带雨林的生长环境更加优渥之外，更大一部分原因还是由于国内的红木市场管控十分严格导致的。

一整批粗壮的巴花原木刚运到港口就吸引了不少路人的目光，不过现在还不能忙着送去工厂打磨，搁置在港口需要进行初步的杀菌烘干处理。

原木刚刚一落地，厂里的师傅们纷纷出动将原木装车，而这些才是惊心动魄的原木制作的开始。。。

其实每次原木的开料都是风险与利益共存的，内部的中空程度还有纹理我们都是一无所知，稍有差池，成品实木大板的品质自然就会受到影响。

刚刚运回的原木还不能这么快投入切割中，现在处理的这块原木是经过半年时间烘干杀菌后的原木。

在切割前还需要先将这批原木分割成小段，趁这个时间大板设计师们也会根据横截面的纹路设计大板的样式。

经过切割后的板材还是一片灰蒙蒙的样子，只能隐约看到内部的纹路，我们接下来要做的就是打磨跟抛光了。

切割好的板材根据品质被运送到半成品操作间，在这里板材才是真正开始蜕变的时刻，而大板师傅们则需要待上不少于12个小时，埋头打磨。

刚刚切割好的板材现在在孙师傅的手里，他需要把正反面都打磨不少于5次，为了后期使用时表面摸起来光滑不会被刮伤。

在抛光前先给你们看看打磨之后的效果。

清理掉打磨下来的木屑，舀上一勺清水，原木本来的纹理展露的一览无遗！而现在还是没有经过抛光之前的状态，接下来就是继续抛光了。

抛光跟打磨一样并不轻松，需要用专业的砂纸顺着纹路一层层抛光下去，要注意下手的力度，否则成品大板看起来表面会凸凹不一。

这一遍一遍的重复着的工序消磨的是他们的耐心，却把原木比较美的纹理展现在了我们的面前。

在上漆前还需要先送去进行比较后一道烘干，涂抹木蜡油之前要保证板材绝对的干燥，内部残留水分会导致大板后期使用时极容易开裂。

涂抹木蜡油这道工序也一定要在无尘房里进行。这些小细节看似不起眼，其实都是影响实木大板品质的关键。

比较后一起来欣赏我们厂里的部分实木大板成品吧，希望你们会喜欢，也很乐意与你们交流分享。

实木大板如今越来越融入到我们的生活中，几乎每家每户都有一块这样的实木大板，如果一定要说为什么它会日趋流行，大概就是因为它是这个崇尚环保健康的时代的比较好选择把。

过去的板式家具在粘合剂中会加入甲醇，但是实木大板本身取材就来自原始森林，整块没有拼接，再加上制作工艺的要求它必须纯人工制作，涂抹的也是木蜡油，所以使用时不会挥发任何有害物质，自然就更健康也更环保了。