弯曲木造型有新法，铸棱封边解痛点

近年来，消费者对家具产品的个性化需求越来越高，快速推出多样造型成为令设计师头疼的一大难题。说到造型多样，自然少不了弯曲木造型的应用，流畅的曲线和圆滑的边角，是温和与安全的象征。

多年来，木工从业者在实木和人造板的弯曲木工艺上都进行了深入的研究，先有对实木方材软化加压、干燥定型实现实木弯曲，后有利用薄板弯曲胶合实现人造板弯曲，但在实际应用中，这两种弯曲木工艺都受到木材材种和加工设备的限制，因此从业者还在对其他弯曲木工艺进行不懈尝试。

不把木头掰弯，放平试试？

说到弯曲木，我们总是想要把木头掰弯，这必然要与木头天然的木性相抗衡，我们通过加热、加压强行改变木头的形状，自然要承受力与热撤去后的回弹。其实换一个角度，将弯曲木的弧线用铣型完成，那弯曲木造型就像在纸上画画一样容易！

最近我们了解到一种新的弯曲木方式，打破了传统的弯曲木思路，用实木板平压的方式制作弯曲木件。

单板平压，解除材料的限制

这种新的弯曲木方式是在片式实木板上刻划二维的弯曲木形状，得到片状的造型实木板，然后采用片式实木板平压方式制成胚料，操作简单。

实木弯曲木的质量受木材材种、加热温度、木材含水率以及木材缺陷和工艺过程的影响很大，而且需要对木材进行充分的特殊处理，在特定的模具中完成弯曲木，造型单一且成本高昂，后续还会有变形以及回弹的风险。

胶合板层压一定程度上放宽了材料特性对弯曲木造型的限制，但仍然没有解决变形和回弹的问题，且加工难度较大。

而这种弯曲木方式无需强行弯曲实木，不用抵抗天然木性，对材料的选择也就没有了限制。任何实木单板都可以用此种方法进行弯曲木造型的设计。

无模铣型，解除模具的限制

无论是实木弯曲木还是胶合板层压，弯曲木造型都对模具有很大依赖，甚至可以说胶合板弯曲木工艺的发展是开模和压机设备发展直接推动的。同时，采用这两种方法有一个不足之处，很难完成封闭曲线的弯曲木造型。

新方法采用实木单板片材根据形状平铺成毛胚形状，无需模具完成铣型。这种弯曲木方式对木材特性没有特殊要求，5-10年的速生木材即可，生产成本低，也能保护林木资源。而且这种方式只要将实木板铣出需要的形状，用平板热压即可，任何二维的曲线造型都可以制作，也可以完成封闭曲线的弯曲木造型。

新的弯曲木方法通过物理加压的方式制作，使木材具有高密度，高强度的特性，也有比较好的承重性能，可以解决前面两种弯曲木方法的变形和回弹问题，但是这种特殊的弯曲木方式导致它不能使用常见的封边方式进行边部处理。铸棱封边是一种新的边部处理方式，不仅可以用于刨花板、多层板封边处理，甚至可以完成对平压弯曲木件的边部包覆处理。

不用胶的铸棱封边

区别于常规的PVC封边、木皮封边等边部处理方式，是一种倒模漆的浇筑封边方式。

浇筑不用胶，值得关注

常规的封边方式是用胶黏剂将封边条与板件粘连在一起，而胶黏剂是家具材料中甲醛的重要来源之一。当今消费者对家居安全越来越重视，低醛、无醛的绿色板材更受消费者青睐。

铸棱封边是在产品边部用玻璃钢浇筑，不使用胶黏剂就可以与木材紧密粘合，不脱层，可用于刨花板、多层板等板材的封边，减少人造板的施胶量和甲醛释放量。而且铸棱封边的棱角光滑圆润，坚硬耐碰撞，提高家具的耐用性。

铸棱封边，让全封闭涂装成为可能

封边是家具生产工厂出现问题最多的环节，封边不良、齐头不齐、爆边、掉角等问题时常出现，涂装时封边缝的处理也是对工艺技能的极大考验。

铸棱封边可以对木材边部全部包覆，避免普通封边时出现的封边缝隙，实现全封闭式涂装，对家具的保护更加全面，有更优越的防水耐腐性能，同时产品外形一体化，更加美观。并且铸棱封边技术机械化程度高，可以大规模工业化生产，降低人工成本。

单板平压的弯曲木方式可以利用速生材完成二维面任何形状的曲线造型，在利用铸棱封边的方法解决封边问题后，可以大范围的推广应用。而且这种工艺方式与3D打印技术的结合，可以使低端板材拥有高端实木的使用效果。

电脑控制的表面涂饰

3D打印技术相信大家都不陌生，3D打印在家具界的应用也经过了一段时间的实践，比如三聚氰胺浸渍纸上进行木纹打印等。

将3D打印应用于木制品表面，可以打造出优美的实木纹理，甚至是珍贵木种的花纹。铸棱封边技术使产品边角光滑坚硬，也为3D打印技术的应用创造了条件。

UV涂装与3D打印在设备上融合

3D打印首先需要适合木制品打印和干燥的设备，UV涂装是时下最流行的涂装方式，效率高且环境污染小，因此将UV涂装融入3D打印是一种比较好的选择。现在已经研发出了UV光敏纳米级油漆设备，全部工序均由电脑控制，涂装效果不受人为技术的影响，品质稳定无色差。

弯曲木的木纹更加逼真

普通的贴纸工艺只能塑造直线纹理，覆于弯曲件上显得格格不入。3D打印技术的特殊之处在于，可以让木纹纹理顺着构件弯曲木方向蜿蜒，仿若实木的天然纹理，生动逼真，惟妙惟肖。

采用3D木纹打印的方式，解决了随意弯曲造型后纹理处理的难题，与实木弯曲相比，可以降低材料成本和加工成本，外观上却并没有太大区别。

单板平压弯曲是制作弯曲木造型的另一种思路，封边和涂装问题也有了比较成熟的解决方案，也许这种方式未来能成为弯曲木造型的主流方法也说不定呢！

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