实木门制作工艺全过程 原来实木门是这样定价的！

科普：实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。

很多装修过的人都会感叹，为什么实木门辣么贵？关于这个问题，今天中木商网小编为你解惑。

关于实木门，首先送大家两句话：

1、你能看到的价值—成品门及其昂贵的售价

2、你看不到的价值—每樘门背后的制作工艺

用料体现实木门的质感

实木门价格高，深受消费者信赖，主要源于实木门采用的材质是来自全国各地的名贵天然木材，常用的木材有黑胡桃、红胡桃、白枫、花梨木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，纹理自然美观，富有天然质感。实木门需要选取其中的一种或两种材质进行制作。因为这些天然木材属于自然生长树种，木材的生产周期慢，树种比较稀有，故而选材成本花费较高。

四底三面处理工艺体现实木门气质

实木门采用的油漆工艺是“四底三面”，也就是四道底漆三道面漆，这种工艺耗时占取了实木门制作总时间的一大半，比起PVC免漆门和钢木门，“四底三面”的工艺制作成本较高。

精致雕花工艺体现实木门品味

实木门具有天然性、华贵性，木门采用的油漆必然是高档优质油漆，劣质油漆只会降低木门的品味档次。通常实木门可以雕刻出各种各样的雕花图案，这样就增加了实木门的立体感、视觉效果和高贵的品味。雕花是一种耗时的工艺，上等的手工雕刻不仅是专属定制的品质，更是一种艺术的传承，所以手工雕花实木门价格自然会更高。

看完这些你可能还不能清楚实木门因何定价，继续往下看：

每樘成品门背后的制作工艺

每樘简单的实木门从生产到售出其背后都需要一系列繁复工艺的支撑——原料的挑选；干燥平衡；木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥）；包装（检验、点色、吹尘、包装）。

一、实木门制作工艺之—备料

1、板材干燥

将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。

2、平衡

把干燥过后的木材放置一段时间，让木材恢复其平衡。

3、选料、配料

木制品暗器部位又分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件。

4、粗刨

给毛料板材定厚。

5、风剪

毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

6、修边

截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板

木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶

在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比例，每次调胶500克左右。

9、拼板

使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化

布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、沙刨

刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12、定宽

用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型

根据需要的形状刨出木材。

14、养生

将木材自然放置24小时左右。

二、实木门制作工艺之木工

1、宽砂定厚

按要求符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2、精切

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3、成型

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4、钻孔

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5、配件栓砂

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6、小组立

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大组立

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡

将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂

将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘

将木门表面的灰尘吹干净。

三、实木门制作工艺之涂装

1、擦色

需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。

2、底着色

根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3、头度底漆

喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4、干燥

喷涂完后待干6—8小时。

5、清砂

先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6、二度底漆

喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18，厚度为一个十字。

7、干燥

喷涂完后待干6—8小时。

8、清砂

先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9、三度底漆

喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10、干燥

喷涂完后待干6—8小时。

11、清砂

用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12、修色

修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13、油砂

修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

四、实木门制作工艺之包装

1、面漆

面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

2、干燥

待干4小时。

3、检查

检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。

手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

4、点色

对工件表面的瑕疵进行修补。

5、吹尘

将工件表面的灰尘吹干净。

6、包装

包装产品。

每一樘优质的实木门都要经过九九八十一难的雕琢才会成就其高雅；

每一扇雍容的实木门需要倾注工匠精神才会呈现其繁华；

所以实木门根据它的过程来定价。