轻型空腹钢框胶合板模板

一种适合于建筑工程人工装拆的轻型空腹钢框胶合板模板，空腹钢边肋采用台阶形截面，第一台阶便于嵌入搁置固定9mm或12mm胶合板，第二台阶便于连接模板块的钳形夹具夹持，实腹内钢肋采用“Z”形或“一”形截面，端部与空腹钢边肋焊接成承力钢框，胶合板面板采用铆钉或沉头螺钉与内外钢肋连接固定，模板块间采用钳形夹具连接形成大面积模板。本发明提供的轻型空腹钢框胶合板模板兼有传统截面高度为55mm的组合钢模板的轻便和拼装灵活的优点，也能与常规胶合板和木方支模方式混用，并使每平方米模板重量小于25公斤，提高了钢边框的刚度，提高了模板重复周转使用的次数。

1.一种轻型空腹钢框胶合板模板，其特征是该模板由一个或多个矩形模板块组成，每一个矩形模板块的外周钢框为截面形状为台阶形的空腹钢边肋(1)，外周钢框内设有与空腹钢边肋(1)正交布置并与空腹钢边肋(1)焊接连接的Ζ形实腹钢内横肋(2)和一形实腹钢内纵肋(3 )，将木胶合板或竹胶合板(4 )嵌入Z形实腹钢内横肋(2 )和空腹钢边肋(1)的第一台阶(7)，用铆钉或沉头螺钉(5)固定，各矩形模板块之间用钳形夹具(6)将相邻的空腹钢边肋(1)连接固定在一起，组成一个完整的轻型空腹钢框胶合板模板。

2.根据权利要求1所述的轻型空腹钢框胶合板模板，其特征在于空腹钢边肋(1)为截面高度55mm或65mm的异型钢管，该异型钢管截面形状为台阶形，第一台阶(7)高度为9mm或12mm，作为搁置和固定厚度为9mm或12mm的木胶合板或竹胶合板(4)的平台；第二台阶(8)高度为15 20mm，台阶面向底边倾斜30 40°，作为钳形夹具(6)夹持空腹钢边肋(1)的台阶，并作为工人装拆模板块手指抓握空腹钢边肋(1)的台阶；外侧边中间部位(9)下凹1 2mm，便于两模板块的空腹钢边肋紧密接触；该空腹钢边肋(1)采用Q235或Q345焊管或无缝钢管拉拔成形，或卷钢冷弯焊接成形，钢管壁厚为2. (Γ3. 0mm。

3.根据权利要求1所述的轻型空腹钢框胶合板模板，其特征在于所述的矩形模板块，其宽度小于等于600mm时，Z形实腹钢内横肋(2)正交于纵向空腹钢边肋(1)布置，间距为200mm 300mm，并两端与空腹钢边肋(1)焊接固定；当模板块宽度大于600mm，并小于等于900mm时，在钢框内部除按设计要求间距设置Z形实腹钢内横肋(2)外，增加一道与纵向空腹钢边肋(1)平行的截面形状为“一”的实腹钢内纵肋(3)，该实腹钢内纵肋(3)中部与Z形实腹钢内横肋(2)焊接固定，两端与横向的空腹钢边肋(1)焊接固定。

4.一种如权利要求1所述的轻型空腹钢框胶合板模板的组装方法，其特征在于，将空腹钢边肋(1)与实腹Z形实腹钢内横肋(2)或实腹一形实腹钢内纵肋(3)焊接成模板承力钢框，木胶合板或竹胶合板(4)嵌入空腹钢边肋(1)，并用铆钉或沉头螺钉(5)与空腹钢边肋(1)和Z形实腹钢内横肋(2)固定；空腹钢框胶合板模板块拼装时，将模板块的台阶形空腹钢边肋(1)的带微凹的直立边(9)紧靠在一起并用钳形夹具(6)连接固定，形成所需的大块面积拼接模板。

5.根据权利要求4所述的轻型空腹钢框胶合板模板的组装方法，其特征在于所述的钳形夹具(6)由焊接在矩形钢管(10)上的一对固定卡爪(11)和通过销轴(12)连接于矩形钢管(10)作微幅转动的一对弯臂卡爪(13)以及楔形铸钢或锻钢插销件(14)组成，矩形钢管上开有穿销轴并适应不同夹持模板厚度的调节孔(15)，弯臂卡爪(13)的U形底边上冲压有弧形凸槽(16)，固定卡爪(11)和转动弯臂卡爪(13)的爪头与被夹持的台阶形空腹钢边肋(1)的第二台阶(8)斜面匹配，通过榔头敲击设置在矩形钢管(10)底边与弯臂卡爪(13)底边上弧形凸槽(16)间的楔形铸钢或锻钢插销件(14)，带动弯臂卡爪(13)绕固定矩形钢管(10)上的销轴(12)转动夹紧两模板块紧靠在一起的空腹钢边肋(1 )，形成两块模板侧边紧贴相对固定，防止浇筑混凝土时漏浆。

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