人造板连续平压热压机柔性进入端的设计与应用

采用连续平压热压机生产中、高密度纤维板和刨花板等人造板，相比多层压机，具有产能大、能耗低、效率高等优势，目前已成为市场的主流。中国福马机械集团有限公司在此方面开展大量的研究，并取得显著成果，本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道中福马研究所取得的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。

进入端作为连续压机的关键部分，在人造板板坯的热压成型中至关重要。板坯通过装板运输机连续送至连续压机的进入端，在上下同步连续运行的钢带和辊毯的共同作用下，进入连续压机内部。工艺上要求，进入端在板坯快速压缩的同时，还应向板坯传递热量。在此过程中，大量气体从板坯中逸出，既不能破坏板坯的铺装结构，亦不能造成板坯表面产生“斑点”等缺陷；并且，进入端的角度与高度必须能按板坯种类随行调节，以适应不同种类（包括铺装厚度、材料、预密实度、含水率、胶黏剂等）的板坯。

为满足上述要求，装备制造商通常会采用渐进压缩式进入端技术，但各家有不同的理解和实践，技术路径与实施方法不尽相同。结合多年的开发与生产经验，笔者提出了连续压机柔性进入端结构的自主设计方案，以期解决入口曲线适应性不足、快速建压慢、位置控制不够精准等问题，为我国相关装备的技术进步提供参考。

1 连续压机柔性进入端的结构设计

目前，连续压机进入端常用结构主要有4种。为适应用户生产工艺的需要，保证连续稳定高速出板，在学习消化、汲人所长的基础上，笔者公司提出连续压机柔性进入端的新设计结构，如图1所示。

1-板坯；2-钢带；3-下进给组件；4-上进给组件；5-辊毯；6-主油缸组；7-上入热压板组；8-钢带导辊；9-导入辊；10-丝杆副；11-升降驱动电机；12、平衡油缸；13-上压辊；14-压辊油缸；15-压辊检测装置；16-底板；17-中板；18-面板；19-辊杆；20-间隙检测装置；X-入口间隙；R1-前入口弯曲半径；R2-后入口弯曲半径。

2 新型连续压机柔性进入端的实际应用

目前连续压机柔性进入端的新结构已在多个项目的生产线设备应用，结构的可行性及可控性得到验证，使用效果明显。

通过上述结构分析及应用案例效果，表明了连续压机柔性进入端新结构的特点：压机进入端的入口形状调节定位准确且缓冲可调；上入热压板采用叠加成的阶梯板，在同样大小的油缸加压下，能够使得板坯更易于压实；同时，多样性的入口曲线可适应用户的不同工艺需求；入口钢带上压辊的自适应性，有效避免了压制薄板时进入端上钢带发生急剧转弯的情形，从而延长了钢带使用寿命。

柔性进入端的新结构为连续压机的发展提供了一种新的设计思路。连续压机还需要完善与改进，以更好地适应用户快速发展的生产需求。

全文发表在《木材工业》2017第1期P9-14。作者：岳群飞，中国福马机械集团有限公司副总经理，高级工程师。